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扩散氢分析仪

简要描述:扩散氢分析仪脉冲加热炉功率程序控制。多种语言操作系统任意切换。气路自动分段检漏、自动诊断、自动节气、自动保护功能。一体式内置恒温加热装置的红外分析池。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-11-15
  • 访  问  量:1942

详细介绍

品牌PENY/上沪品彦分析时间2~4min
灵敏度0.01ppm分析精度符合国家标准ppm
分析范围氢:0.00001%~0.25%价格区间面议
仪器种类氢分析仪应用领域环保,化工,地矿,能源,建材
电压220V脉冲炉9KVA

一、扩散氢分析仪技术指标

1、分析范围:

氧:0.00001%~20%(改变称样量可扩展测量范围)

氮:0.00001%~40%(改变称样量可扩展测量范围)  

氢:0.00001%~0.25%(改变称样量可扩展测量范围)

2、分析精度:

氧符合 国家标准  

氮符合 国家标准  

氢符合 国家标准

3、分析时间:120~240s(根据分析材料可以任意设定)

4、载气:高纯氦气(0.3~0.5mpa)

5、动力气:普通氮气(或净化压缩空气0.3~0.5mpa)

6、主机重量:160 kg

二、仪器特点

1、氧元素单红外检测池、双红外检测池可选。

2、氮元素高氮、低氮通道可选。    

3、氢元素红外法。

4、氧氮氢三个元素联测一次性分析出结果。

5、集成净化炉、转化炉装置。

6、脉冲加热炉功率程序控制。

7、多种语言操作系统任意切换。

8、气路自动分段检漏、自动诊断、自动节气、自动保护功能。

9、一体式内置恒温加热装置的红外分析池。

三、扩散氢分析仪执行标准

1、GB/T11261-2006钢铁氧含量的测定;脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

2、GB/T20124-2006钢铁氮含量的测定;惰性气体熔融热导法(常规方法)

3、GB/T223.82-2018钢铁氢含量的测定;惰气脉冲熔融热导或红外法

4、GB/T 5121.8-2008 铜及铜合金化学分析方法 第8部分:氧含量的测定

5、GB/T14265-93碳硫氧氮氢分析通则

6、ISO10720钢和铁 氮含量的测定 惰性气体流中熔解物的热传导法

7、ISO17053钢铁-氧的测定-惰性气体熔融后的红外线测定方法

8、ISO3690扩散氢含量的测定方法

9、JIS G1228-2006 钢铁中氮含量的测定方法

10、JIS G1201-2001 钢铁分析方法通则

11、ASTM E1569惰性气体熔解技术测定钽粉氧含量的标准试验方法

12、ASTM E1409惰性气体溶解技术测定钛与钛合金中氧和氮的试验方法

13、ASTM E1447钛及钛合金中氢元素的分析

14、ASTM E1019-CSON在钢铁镍钴合金等金属材料中的检测方法及标准等国内外标准

15、GB/T3965-2012熔敷金属中扩散氢测定方法

ONH-6000氧氮氢分析仪.jpg



扩散氢分析仪常见故障及原因分析  
检测数据不稳定:这可能是由于气体流量不稳定、传感器老化、电路干扰等原因导致的。需要检查气路系统、传感器和电路部分,确保各部件工作正常。  
检测数据偏差较大:这可能是由于样品表面污染、传感器校准不准确等原因导致的。需要对样品进行清洁处理,并重新进行传感器校准。  
检测数据异常高或异常低:这可能是由于传感器损坏、电路故障等原因导致的。需要检查传感器和电路部分,如有必要,更换损坏的部件。  
设备无法启动:这可能是由于电源故障、气路堵塞、控制系统故障等原因导致的。需要检查电源、气路和控制系统,排除故障。  
设备运行过程中出现异响:这可能是由于气路泄漏、传动部件磨损等原因导致的。需要检查气路系统和传动部件,如有必要,进行维修或更换。  
故障解决方案  
检测数据不稳定:  
(1)检查气路系统,确保气体流量稳定。如有必要,更换气路系统中的阀门、过滤器等部件。  
(2)检查传感器,如发现老化或损坏,及时更换新的传感器。  
(3)检查电路部分,排除电路干扰。如有必要,对电路进行维修或更换。  
检测数据偏差较大:  
(1)对样品进行清洁处理,确保样品表面无污染。  
(2)重新进行传感器校准,确保校准结果准确。  
检测数据异常高或异常低:  
(1)检查传感器,如发现损坏,及时更换新的传感器。  
(2)检查电路部分,排除电路故障。如有必要,对电路进行维修或更换。  
设备无法启动:  
(1)检查电源,确保电源正常供电。如有必要,更换电源模块。  
(2)检查气路系统,排除气路堵塞故障。如有必要,清理气路系统。  
(3)检查控制系统,排除控制系统故障。如有必要,对控制系统进行维修或更换。  
设备运行过程中出现异响:  
(1)检查气路系统,排除气路泄漏故障。如有必要,更换气路系统中的密封件。  
(2)检查传动部件,如发现磨损,及时更换磨损的部件。  
预防故障的措施  
定期对设备进行维护和保养,确保设备处于良好的工作状态。  
对操作人员进行培训,提高操作技能和设备使用水平。  
建立完善的设备档案,记录设备的使用情况和维修记录,为设备的故障诊断和维修提供依据。  
在设备使用过程中,注意观察设备的运行状况,及时发现并排除故障隐患。

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